PET 프리폼 원료 형태 : 펠렛, rPET, 마스터 배치

직접적인 대답: PET 프리폼 원료는 어떤 형태입니까?

표준 PET 프리폼 원료의 형태는 펠릿(칩/과립) 형태의 병등급 PET 수지입니다. , 봉지 또는 벌크로 공급하고 건조 후 사출 성형기에 공급합니다. 응용 분야 및 비용 목표에 따라 동일한 프리폼에 다음을 포함하는 블렌드를 사용할 수도 있습니다. rPET 펠렛/플레이크, 제어된 재분쇄 및 색상/첨가제 마스터배치 .

공급업체를 평가하거나 프리폼 결함 문제를 해결하는 경우 수지의 물리적 형태(펠렛 대 플레이크), 수분 상태, 고유 점도(IV) 및 첨가제 패키지에 중점을 두십시오. 이는 용융 안정성, 투명도 및 최종 병 성능을 결정합니다.

PET 프리폼 원료의 일반적인 형태

실제로 “PET 프리폼 원료”는 하나의 제품이 아닙니다. 이는 일반적으로 하나의 기본 수지와 선택적인 보조 입력으로 구성된 제어된 레시피입니다.

버진 병등급 PET 펠릿(1차 형태)

버진 PET 펠릿은 프리폼의 주요 공급원료입니다. 이는 사출 성형 및 재가열(블로우 성형)용으로 설계된 자유 유동 과립입니다. 일반적인 음료 프리폼은 병 등급 수지를 사용합니다. IV 약 0.72~0.86dL/g 병 크기 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다(IV가 높을수록 일반적으로 강도와 상단 하중이 높아집니다).

rPET(재활용 PET) 펠렛 또는 플레이크

rPET는 비용 변동성을 줄이고 지속 가능성 목표를 달성하는 데 사용됩니다. 프리폼의 경우, 펠릿 형태의 rPET 플레이크는 일반적으로 플레이크보다 지속적으로 공급하기 쉬운 반면, 플레이크는 식물에 강력한 여과 및 공급 제어 기능이 있을 때 사용할 수 있습니다. 식품 접촉 규정 준수, 오염 제어 및 IV 일관성은 rPET 등급 간의 주요 차별화 요소입니다.

재연삭(내부 스크랩)

재연삭은 공정에 다시 도입되는 그라운드 러너 스크랩 또는 거부된 프리폼입니다. 많은 작업에서는 투명성과 기계적 특성을 보호하기 위해 재분쇄 사용을 제한합니다. 일반적인 실제 범위는 다음과 같습니다. 5~20% , 불량률, 용융 여과 및 고객 사양에 따라 조정됩니다.

마스터배치(색소 및 첨가제)

마스터배치는 색상(예: 푸른 색조, 호박색) 또는 기능성 첨가제(UV 차단제, 재가열 강화제, 제거제)를 도입하기 위해 낮은 "렛다운" 비율로 첨가된 농축 펠릿으로 공급됩니다. 반복 가능한 투여가 필요한 경우 마스터배치를 사용하십시오. 일반적으로 처리량이 많은 프리폼 라인에서 액체 첨가제보다 더 잘 공급됩니다.

외형보다 중요한 핵심 스펙

두 공급업체는 모두 "PET 펠릿"을 제공하지만 매우 다른 프리폼 결과를 생산할 수 있습니다. 이러한 매개변수는 수지가 깨끗하게 작동하는지, 프리폼이 투명하고 강하게 유지되는지 여부를 결정합니다.

고유점도(IV)

IV는 분자량의 대용물이다. 프리폼에서 IV는 용융 강도, 상단 하중, 파열 저항 및 연신 블로우 거동에 영향을 미칩니다. 실제적인 예로서, 더 큰 병과 핫필 디자인에는 일반적으로 다음이 필요합니다. 더 높은 IV 작은 물병보다 IV가 너무 낮으면 프리폼이 괜찮아 보이더라도 병이 "부드러운" 느낌을 받거나 기계적 목표에 실패할 수 있습니다.

성형 전 수분 함량

PET는 용융 온도에서 습기에 민감합니다. 수지가 적절하게 건조되지 않으면 가수분해로 인해 가공 중 IV가 감소하고 결함이 증가할 수 있습니다. 많은 식물이 대상이 됩니다. ≤50ppm 수분 안정적인 프리폼 품질을 위해 건조기 출구에서.

오염물질 및 벌금

검은 얼룩, 젤, 연무 및 "어안"은 종종 오염(종이, PVC, 알루미늄, 저하된 폴리머) 또는 과도한 미세먼지로 인해 발생합니다. 이것이 rPET 플레이크가 일반적으로 펠렛보다 더 강력한 여과와 더 나은 관리를 요구하는 이유입니다.

• 당신이 본다면 안개 , 수분, 재분쇄율, 오염도를 먼저 확인하세요.
• 당신이 본다면 검은 반점 , 여과, 히터 열화 및 이물질 제어에 중점을 둡니다.
• 당신이 본다면 부서지기 쉬운 프리폼 , 건조 불량 또는 과도한 체류 시간으로 인한 IV 손실을 확인하십시오.

건조 및 취급: 원료 형태의 "숨겨진" 부분

완벽한 PET 펠릿이라도 비흡습성 수지처럼 취급하면 실패할 수 있습니다. 건조 성능은 스크류에 도달하는 물질을 제어하기 때문에 원료 "형태"의 일부가 됩니다.

프리폼 공장에서 사용되는 일반적인 건조 대상

1. 수지를 낮은 수분 수준으로 건조시킵니다(일반적으로 50ppm 이하 ) 가수분해를 최소화합니다.
2. 건조기 온도를 자주 가동하세요. 160~180°C 충분한 체류 시간 범위(일반적으로 4~6시간 ), 건조기 설계 및 처리량에 맞게 조정되었습니다.
3. 호퍼 뚜껑을 닫고 이송 라인을 건조한 상태로 유지하십시오. PET는 습한 환경에서 수분을 빠르게 재흡수할 수 있습니다.

실제 예: 플레이크가 펠렛과 다르게 행동하는 이유

rPET 플레이크는 펠릿보다 표면적이 더 크고 종종 더 많은 미세분을 가지고 있습니다. 이로 인해 수분 흡수와 먼지가 증가하고 먹이 공급의 안정성이 떨어집니다. 펠렛에서 플레이크로 전환하는 공장에서는 일반적으로 더 엄격한 스크리닝, 더 강력한 운반 제어 및 더 강력한 용융물 여과를 추가하여 프리폼 외관을 일관되게 유지합니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 PET 프리폼 원료 형태를 선택하는 방법

선택은 주로 위험 관리에 관한 것입니다. 즉, 병 성능 및 외관 요구 사항을 충족하면서 비용, 지속 가능성 및 생산 안정성의 균형을 유지합니다.

일반적으로 버진 PET 펠릿이 최선의 선택인 경우

• 당신은 필요합니다 높은 선명도 (고급수, 시인성이 높은 포장).
• 공정 기간이 빡빡합니다(높은 캐비테이션 금형, 높은 생산량, 제한된 가동 중지 시간 허용 오차).
• 여과 복잡성을 최소화하면서 일관된 IV와 색상이 필요합니다.

rPET(펠릿 또는 플레이크)가 강력한 옵션인 경우

• 고객이 재활용 콘텐츠를 요구하므로 귀사는 입고되는 품질을 더욱 엄격하게 관리할 수 있습니다.
• 사소한 색상 변화는 허용할 수 있습니다(또는 이미 변화가 덜 눈에 띄는 색을 칠한 병을 사용하고 있습니다).
• 더 높은 오염 위험에 적합한 용융물 여과 및 관리 관행을 갖추고 있습니다.

재분쇄 및 마스터배치 접근 방법

사양을 넘어서는 헤이즈나 반점을 발생시키지 않고 경제성을 확실히 향상시키는 경우 재분쇄를 사용하십시오. 마스터배치는 색소와 첨가제를 일관되게 투여하는 데 선호되는 방법입니다. 줄무늬나 과농축을 방지하기 위해 공급업체 지침 내에서 복용량을 유지하십시오.

구매 및 입고검사를 위한 빠른 체크리스트

귀하의 목표가 올바른 형태의 PET 프리폼 원료를 받고 있는지, 그리고 일관되게 작동하는지 확인하는 것이라면 아래 확인 사항을 사용하십시오.

• 확인 물리적 형태 : 표준 공급을 위한 균일한 펠렛; 플레이크에는 추가 제어가 필요합니다.
• 대상 확인 IV 범위 귀하의 병 디자인 및 고객 사양에 맞게.
• 수분 관리를 확인하십시오. 수지는 밀봉하여 보관해야 합니다. 건조기는 안정적인 이슬점과 출구 수분 목표에 도달해야 합니다(일반적으로 50ppm 이하 ).
• 화면 오염과 벌금 , 특히 rPET 플레이크 및 재분쇄의 경우.
• 검증 마스터배치 호환성 줄무늬와 안개를 방지하기 위한 복용량.

결론

가장 일반적인 PET 프리폼 원료의 형태는 펠릿으로 공급되는 병등급 PET 수지입니다. . rPET(펠릿 또는 플레이크), 재분쇄 및 마스터배치는 널리 사용되는 첨가물이지만 수분, 오염 및 투여량에 대한 보다 강력한 제어가 필요합니다. IV를 병 요구 사항에 맞추고 규칙적인 건조를 유지하는 경우(종종 목표로 삼음) 50ppm 이하 수분), 일반적으로 프리폼 일관성과 다운스트림 병 품질이 가장 크게 향상되는 것을 볼 수 있습니다.