애완 동물 사전 품질을 점검하는 방법 : 상세한 가이드

PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트) 프리폼은 플라스틱 병, 항아리 및 용기의 제조에 필수적인 구성 요소입니다. 이러한 사전 형성의 품질은 최종 제품의 강도, 내구성, 선명도 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 애완 동물 사전 양식이 고품질 표준을 충족하도록 보장하는 것은 최종 제품의 성공, 특히 식품 및 음료, 제약 및 화장품과 같은 산업에서 중요합니다.

다음은 재료 검사에서 최종 테스트에 이르기까지 다양한 생산 단계에서 애완 동물 사전 양질을 확인하는 방법에 대한 자세한 내용입니다.

1. 재료 품질

평가의 첫 번째 단계 애완 동물 사전 형식 품질은 사용 된 재료가 최고 수준임을 보장하고 있습니다. 품질이 낮은 PET 수지는 사전 품질이 좋지 않아 생산 공정과 최종 제품 모두에 영향을 줄 수 있습니다.

검사 할 주요 요인 :

원료 출처 : PET 수지가 평판이 좋은 공급 업체에서 확인하십시오. 품질이 좋지 않은 원료는 낮은 선명도, 브리티 니스 및 약한 기계적 특성과 같은 결함으로 이어질 수 있습니다.

재료 유형 : 애완 동물 수지가 처녀인지 또는 재활용되는지 확인하십시오. 버진 수지는 더 나은 기계적 특성을 제공하는 경향이있는 반면, 재활용 된 PET (RPET)는 선명도가 감소하고 충격 강도가 낮을 수 있습니다.

첨가제 및 안정제 : PET 프리 폼의 처리 및 최종 사용 특성을 향상시키는 데 적절한 첨가제가 사용됩니다. 여기에는 UV 저항을위한 안정제 또는 미학을위한 착색제가 포함될 수 있습니다.

2. 프리 폼 디자인 및 기하학
사전 형식 설계는 블로우 성형 중에 애완 동물이 확장되고 형성되는 방식에 영향을 미치며, 이는 최종 제품의 모양, 선명도 및 강도에 영향을 미칩니다.

검사 할 주요 요인 :

목 마감 및 실 품질 : 목 마감은 애완 동물 사전 형식의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 스레드가 깨끗하고 균일하며 결함이 없는지 확인하여 안전하고 누출 방지 캡 밀봉을 허용하십시오.

벽 두께 균일 성 : 벽 두께조차도 일관된 블로우 성형을 보장하고 약점을 최소화합니다. 정밀도 측정 도구를 사용하여 다양한 지점, 특히베이스 및 목 영역 근처에서 벽 두께를 확인하십시오.

일관되지 않은 두께 : 사출 성형 공정에서 결함을 나타낼 수있는 변동을 점검하십시오. 이상적인 사전 양식은 일관되고 균일 한 벽 두께가 있어야하며, 얇아 지거나 과도한 두꺼움이 없어야합니다.

모양 대칭 : 블로우 성형 공정 중에도 확장을 위해 프리폼이 완벽하게 대칭이어야합니다. 이것은 균일 한 병 품질을 보장합니다.

3. 주입 성형 공정 검사
PET 프리 폼을 성형하는 과정은 용융 PET 수지를 사전 디자인 된 곰팡이에 주입하는 것을 포함합니다. 주입 과정의 변화는 프리 폼의 결함으로 이어질 수 있습니다.

검사 할 주요 요인 :

주입 온도 제어 : 주입 성형 중 온도가 정확하게 제어되는지 확인하십시오. 온도가 너무 높거나 낮 으면 뒤틀림 또는 흐름이 충분하지 않은 문제가 발생하여 사전 형성이 결함이 발생할 수 있습니다.

주입 속도 : 재료가 주입되는 속도는 사전 양식의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 너무 빠르게 공기 트랩으로 이어질 수 있지만 너무 느리게 곰팡이가 불완전해질 수 있습니다.

곰팡이 압력 : 과도하거나 부적절한 압력은 플래시 (가장자리 주변의 과도한 재료), 오정렬 또는 불완전한 금형 충전과 같은 결함을 유발할 수 있습니다.

냉각 시간 : 냉각 단계는 사전 양식의 치수 정확도 및 물리적 특성에 중요합니다. 냉각이 불충분하면 왜곡 또는 불균일 한 수축으로 이어질 수 있습니다.

4. 시각적 및 표면 품질 점검
PET 사전 양식의 품질을 평가하는 가장 즉각적인 방법 중 하나는 육안 검사를 통한 것입니다. 사전 형태의 표면 모양 또는 명확성에 영향을 미치는 결함은 생산 라인에서 문제를 해결하고 문제를 일으키는 데 비용이 많이들 수 있습니다.

검사 할 주요 요인 :

명확성과 투명성 : 애완 동물 사전 양식은 거품, 줄무늬 또는 안개가 없어야합니다. 외래 입자 또는 기포의 포함은 최종 제품의 미학과 강도를 손상시킬 수 있습니다.

표면 결함 : 표면의 긁힘, 흠 또는 균열을 찾으십시오. 이들은 성형 또는 취급 과정에서 발생할 수 있으며 병의 전반적인 기능에 영향을 줄 수 있습니다.

색상 일관성 : 컬러 프리 폼의 경우 색상이 사전 양식 전체에서 일관성이 있어야합니다. 고르지 않은 색 분포는 수지 또는 불순물의 부적절한 혼합을 나타낼 수 있습니다.

플래시 및 버 : 플래시는 사출 성형 중에 금형을 빠져 나오는 과도한 플라스틱을 말해서 종종 거친 가장자리를 만듭니다. 이들은 고품질 프리 폼이 없거나 최소화되어야합니다.

5. 기계 테스트
기계 테스트는 애완 동물 사전 형식의 물리적 특성을 측정하여 블로우 성형 및 사용 중에 직면 할 압력과 힘을 견딜 수 있도록합니다.

고려해야 할 주요 테스트 :

인장 강도 : PET 프리 폼은 높은 인장 강도를 가져야하므로 스트레스 하에서 쉽게 변형되거나 파손되지 않아야합니다. 이는 프리 폼이 실패 할 때까지 장력이 증가함으로써 테스트 될 수 있습니다.

충격 저항 : PET 사전 형태는 특히 목과베이스와 같은 스트레스가 많은 지역에서 충격력에 대한 저항이 필요합니다. 충격 테스트 방법을 사용하여 PREFORT의 내구성을 평가하십시오.

수축 및 변형 테스트 : 고온과 기계적 응력을 겪은 후 프리 폼의 치수 안정성을 측정하십시오. 상당한 변형은 최종 제품의 결함으로 이어질 수 있습니다.

6. 치수 검사
정확한 치수는이를 보장하는 데 중요합니다 애완 동물 사전 블로우 몰딩 머신에 올바르게 장착하고 원하는 사양으로 병을 생산하십시오.

검사 할 주요 요인 :

길이 및 직경 : 사전 형식의 전체 길이와 직경을 측정하여 생산 요구 사항에 맞게 조정하십시오. 편차는 블로우 성형 과정에서 제품이나 문제가 결함이 될 수 있습니다.

목 크기 : 정확한 목 크기는 캡의 올바른 밀봉에 필수적입니다. 마이크로 미터를 사용하여 프리 폼 목의 내부 및 외부 직경을 측정하십시오.

기본 직경 및 두께 : 사전 양식의베이스도 지정된 측정을 충족해야합니다. 기본 직경 또는 두께의 편차는 병 안정성이 열악하고 실패가 발생할 수 있습니다.

7. 건조 및 수분 함량 확인
애완 동물 수지는 흡습성이므로 환경에서 수분을 흡수합니다. 과도한 수분은 주입 성형 또는 블로우 성형 중에 표면 마감, 약점 및 부적절한 곰팡이 충전을 포함하여 결함을 유발할 수 있습니다.

검사 할 주요 요인 :

수분 수준 : 수분 측정기를 사용하여 수지의 수분 함량을 확인하십시오. PET의 권장 수분 수준은 일반적으로 약 0.02% ~ 0.05%입니다.

건조 조건 : 사용하기 전에 수지가 제대로 건조되도록하십시오. 수지가 너무 많은 수분을 흡수 한 경우, 가공되기 전에 제습 건조기에서 건조시켜야합니다.

8. 품질 관리 도구 및 장비
이러한 점검을 수행하려면 PET 프리폼을 정밀하게 검사하고 측정 할 수있는 다양한 도구 및 장비에 의존해야합니다.

사용할 주요 도구 :

캘리퍼 및 마이크로 미터 : 벽 두께, 목 마감 및 전체 길이와 같은 치수를 측정합니다.

인장 테스터 : 프리 폼 재료의 강도와 탄성을 평가합니다.

충격 테스터 : 갑작스런 힘에 대한 저항을 확인합니다.

MFI (Melt Flow Index) 테스터 : PET 수지의 유량을 테스트하여 성형 공정 및 품질에 영향을 미칩니다.

수분 측정기 : 수지 및 사전 양식의 수분 함량을 측정합니다.

9. 최종 제품 테스트
제조 및 블로우 성형 후 최종 PET 제품을 평가하는 것이 필수적입니다. 이 테스트는 프로세스 초기에 눈에 띄지 않았을 수있는 사전 형태의 결함을 드러낼 수 있습니다.

최종 제품 테스트에는 다음이 포함됩니다.

누출 테스트 : 병이나 컨테이너가 올바르게 밀봉되고 정상적인 사용 조건에서 누출되지 않는지 확인합니다.

버스트 압력 테스트 : 병이 내부 압력, 특히 탄산 음료에 중요한 내부 압력을 견딜 수 있도록합니다.

드롭 테스트 : 병을 미리 정해진 높이에서 떨어 뜨려 충격을 견딜 수 있는지 확인하여 파손 가능성을 시뮬레이션하십시오.

결론
PET 사전 양식의 품질을 확인하려면 시각적 검사, 기계 테스트 및 정확한 측정의 조합이 포함되어 프리폼이 올바른 사양으로 제조되도록합니다. 재료 품질, 사전 형태 형상, 사출 성형 조건 및 기계적 특성과 같은 요소를 신중하게 고려함으로써 제조업체는 결함의 가능성을 크게 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.