프레임에 대한 거부감, 다른 벽에 대한 우려가 있는 점: PET 프리폼에 대해

두 개의 프리폼. 같은 그램 무게. 넥 마감도 동일합니다. 사양서에 명시된 치수와 동일합니다. 그러나 하나는 98%의 라인 효율성으로 일관되고 선명한 병을 생산하며, 다른 하나는 벽이 하얗게 되고 고르지 않게 늘어나며 조용히 여백을 잠식하는 거부율을 유발합니다.

이는 대부분의 구매자가 생각하는 것보다 더 자주 발생합니다. 그리고 그 이유는 거의 그램 무게 때문이 아닙니다.

그램 무게만으로는 거의 알 수 없는 이유

그램 중량은 프리폼에 얼마나 많은 PET 수지가 들어가는지를 측정합니다. 단위당 재료비를 알려줍니다. 해당 재료가 프리폼 본체 전체에 어떻게 분포되어 있는지 알려주지 않으며 분포가 실제로 병 성능을 결정합니다.

이렇게 생각해보세요. 한 쪽이 다른 쪽보다 0.4mm 더 두꺼운 벽이 있는 28그램 프리폼의 무게는 완벽하게 중앙에 있는 것과 정확히 같습니다. 규모면에서는 동일합니다. 시간당 20,000개의 병을 생산하는 블로우 성형 라인에서는 매우 다르게 작동합니다.

가장 중요한 변수(금형 정밀도, 수지 IV 값, 재료 흐름 일관성)는 표준 견적에 거의 나타나지 않습니다. 그램 중량만으로 프리폼을 평가하는 구매자는 실제로 완전히 지정하지 않은 제품의 가격을 책정하는 것입니다.

숨겨진 변수: 금형 정밀도가 벽 분포를 결정하는 방법

모든 PET 프리폼은 외부 캐비티와 내부 코어 핀이라는 두 가지 구성 요소가 긴밀하게 협력하여 형성됩니다. 코어 핀은 프리폼의 내부 형상을 정의합니다. 사출하는 동안 중심에서 조금이라도 0.05mm 정도만 벗어나면 벽 두께가 위에서 아래로 고르지 않은 프리폼이 됩니다.

그 기이함은 육안으로는 보이지 않습니다. 프리폼은 정상적으로 보입니다. 무게가 정확하게 측정됩니다. 그러나 스트레치 블로우 성형 단계에 들어가면 얇은 부분이 두꺼운 부분보다 더 빨리, 더 멀리 늘어나 완성된 병에 재료 분포가 고르지 않게 됩니다. 가벼운 경우에는 시각적으로 흐릿하거나 부드러운 반점으로 나타납니다. 최악의 경우 충전 중에 파열이 발생합니다.

고품질 금형 설계는 정밀 CNC 가공 코어, 균형 잡힌 다중 캐비티 핫 러너 시스템, 모든 캐비티에서 일관된 온도를 유지하는 최적화된 냉각 채널을 통해 이 문제를 해결합니다. 48개의 캐비티를 동시에 생성하는 금형은 캐비티 1에서 캐비티 48까지 동일한 벽 형상(생산 규모의 모든 변형 화합물)을 전달해야 합니다. 자세히 알아보기 벽 두께와 목 형상이 블로우 성형 성능에 미치는 영향 다운스트림 생산에서.

공급업체를 평가할 때 금형 캐비티 수에 대해 묻는 것은 코어 정렬 공차와 캐비티 전체의 벽 균일성을 검증하는 방법에 대해 묻는 것보다 덜 유용합니다. 대답은 – 또는 하나의 부재 – 말해줍니다.

Resin IV 가치: 사양 구매자는 거의 요구하지 않습니다.

고유 점도(IV)는 PET 수지의 분자 사슬 길이를 측정하며 dL/g으로 표시됩니다. 이는 사출 중 재료가 흐르는 방식과 블로우 성형 중 재료가 늘어나는 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 대부분의 구매자는 그것을 요구하지 않습니다. 대부분의 공급업체는 이를 자원하지 않습니다.

표준 음료수병의 경우, 프리폼 등급 PET는 일반적으로 0.72~0.85dL/g 사이입니다. 구체적인 목표는 다음과 같습니다.

• IV 0.72~0.78dL/g - 정수 및 표준 음료수 병에 적합합니다. 낮은 용융 점도, 더 쉬운 흐름, 우수한 선명도
• IV 0.78~0.85dL/g — 탄산음료에 필요합니다. 더 높은 분자량은 내부 압력 저항과 더 균일한 벽 신장을 지원합니다.
• IV ≥0.85dL/g — 하중을 받는 구조적 무결성이 중요한 대형 용기(5갤런, 식용유)에 사용됩니다.

IV 값이 적용 요건보다 낮은 수지로 만든 프리폼은 감소된 신축 강도를 보상하기 위해 더 두꺼운 벽이 필요합니다. 즉, 동일한 병 성능을 달성하려면 단위당 더 많은 수지가 필요합니다. 반대로, 올바른 IV 등급을 사용하면 금형 캐비티 전체에 일관되게 늘어나는 벽이 더 얇고 균일해질 수 있습니다. 이해 수지 등급이 프리폼 투명도, 강도 및 재활용성에 미치는 영향 더 나은 소싱 결정을 향한 실질적인 단계입니다.

실질적인 의미: "28g, 28mm PCO 1881 프리폼"을 인용하는 두 공급업체는 IV 범위의 반대쪽 끝에서 수지를 사용하고 있을 수 있습니다. 그들이 생산하는 병은 동일한 성능을 발휘하지 않습니다.

고르지 못한 벽 두께로 인해 실제로 발생하는 비용

벽 분배 불량으로 인한 비용은 프리폼 송장에 표시되지 않습니다. 이는 하류에 나타나며 빠르게 축적됩니다.

블로우 성형 라인에서 프리폼의 편심으로 인해 재가열 단계에서 가열이 일관되지 않게 됩니다. 두꺼운 부분이 얇은 부분보다 더 많은 열을 유지하기 때문입니다. 스트레치 로드에 고르지 않은 저항이 발생합니다. 그 결과, 기본 응력 집중과 측벽 두께가 한쪽에서 다른 쪽까지 15~30%씩 달라지는 병이 금형 캐비티에 완전히 맞지 않게 됩니다.

탄산음료의 경우 이러한 변화는 압력 저항을 직접적으로 손상시킵니다. 4~5bar의 CO2 압력을 유지하도록 설계된 병은 측벽 형상이 일관되지 않으면 예측할 수 없게 됩니다. 고온 충전 응용 분야의 경우 벽이 고르지 않으면 냉각 후 진공 변형 위험이 높아집니다.

다음으로는 라인 효율성 문제가 있습니다. 일관되지 않은 벽 형상을 가진 프리폼은 블로우 몰드 조정을 더 자주 해야 하고, 시동 중 불량률이 더 높으며, 출력 품질을 유지하기 위해 더 많은 작업자 개입이 필요합니다. 시간당 20,000병을 생산하는 라인에서 거부율이 2% 증가한다는 것은 이미 투자된 음료, 라벨 및 인건비를 고려하기 전에 시간당 400개의 병이 거부된다는 의미입니다. 생산 현장에 이러한 실패 모드가 어떻게 존재하는지 실제로 살펴보려면 다음 가이드를 참조하세요. 일반적인 PET 프리폼 결함 및 수정 방법 .

주문하기 전에 프리폼 공급업체에 문의해야 할 사항

그램 무게와 넥 마감은 사양 논의의 끝이 아닌 시작점이 되어야 합니다. 세 가지 추가 매개변수는 명시적으로 요청할 가치가 있습니다.

1. 벽 두께 공차 보고서 — 여러 캐비티의 벽 단면 측정 데이터를 요청합니다. 강력한 품질 관리를 갖춘 공급업체가 이를 갖습니다. 허용되는 편심률은 일반적으로 본체 벽에서 ±0.15mm 이내입니다.
2. Resin IV 가치 및 공급업체 — IV 등급은 최종 용도와 일치해야 합니다. 탄산음료의 경우 수지가 0.78~0.85dL/g을 충족하는지 확인하세요. 의심스러운 경우 수지 인증서를 요청하세요.
3. 대량 주문 전 블로우 테스트 샘플 — 표준 매개변수에 따라 자체 블로우 성형 라인에서 소규모 샘플 배치를 실행합니다. 육안 검사를 통과한 벽 분포 문제는 스트레치 블로우 성형 중에 즉시 나타납니다.

소싱 구매자의 경우 표준 음료 응용 분야를 위한 28mm PCO 1881/1810 프리폼 또는 주스 및 유제품 포장을 위한 38mm 입구가 넓은 프리폼 , 이 세 가지 데이터 포인트(벽 허용 오차, IV 값 및 타격 테스트 결과)는 그램 중량보다 훨씬 더 신뢰할 수 있는 생산 호환성 그림을 제공합니다.

프리폼은 병 공급망에서 가장 상위 단계의 결정입니다. 올바르게 수행한다는 것은 조정 횟수가 적고 불량품이 적으며 생산 라인이 예상대로 운영된다는 것을 의미합니다.