0.05mm 벽 두께 간격: 금형 결함이 병 결함이 되는 과정

오류는 캐비티가 아닌 코어에서 시작됩니다.

한 생산 관리자는 이를 "유령선", 즉 프리폼 배치의 한쪽 면을 따라 흐르는 희미한 줄무늬로 편광된 빛에서만 볼 수 있다고 설명한 적이 있습니다. 먼지도 아니고 긁힌 자국도 아니었습니다. 이는 두 개의 용융 흐름이 금형 내부에서 약간 동기화되지 않은 채 만나는 특징이었으며, 이는 1밀리미터도 안되는 중심에서 벗어난 코어 핀으로 인해 발생하는 증상이었습니다.

대부분의 작업자는 벽 두께가 달라지기 시작할 때 먼저 캐비티를 검사합니다. 일반적으로 보는 곳이 잘못된 곳입니다. 프리폼의 빈 내부를 형성하는 핀인 코어는 매 사이클마다 일정한 열적, 기계적 응력을 받는 부품입니다. 일단 휘어지거나, 고르지 않게 마모되거나, 캐비티의 중심을 잃으면 용융물이 더 이상 주위에 대칭으로 분포되지 않습니다. 목 부분에서 측정한 외부 치수와 전체 길이가 여전히 검사를 통과했음에도 불구하고 프리폼 벽의 한 쪽이 다른 쪽보다 얇아졌습니다.

이것이 바로 벽 두께 문제가 한꺼번에 나타나는 것이 아니라 점차적으로 나타나는 이유입니다. 새 금형은 몇 주 동안 잘 작동하다가 작은 차이가 나타나며, 수천 주기마다 성능이 더욱 악화됩니다. 그 진행은 다음과 일치합니다. 스트레치 블로우 결함에 대한 업계 분석 , 이는 블로우 몰드 자체가 아니라 코어 마모와 냉각 비대칭이 가장 빈번한 근본 원인임을 나타냅니다.

0.05mm 간격이 하류로 이동하는 방법

공차는 전적으로 프리폼 본체의 길이에 따라 달라지기 때문에 벽 두께 차이를 절대적인 용어로 설명하는 경우는 거의 없습니다. 소형 물병을 위한 짧은 프리폼에는 오류가 발생할 여지가 거의 없습니다. 더 큰 용기에 대한 더 긴 프리폼은 약간 더 넓은 퍼짐을 견딜 수 있습니다. 아래 표에는 프리폼 설계 문서에 사용되는 눈금 공차 대역의 종류가 반영되어 있습니다.

이와 같은 숫자는 다음에서 유래합니다. 문서화된 프리폼 설계 사양 , 그들은 0.05mm 간격이 자동으로 치명적이지 않은 이유를 설명합니다. 그러나 이는 중간 길이 프리폼에 대해 허용되는 전체 마진일 수도 있습니다. 즉, 부품이 기술적으로 사양을 벗어나기 전에 버퍼가 전혀 남지 않는다는 의미입니다.

그 격차는 성형 단계 수치에 머물지 않습니다. 재가열 연신 블로우 성형 중에 PET에는 자체 교정 특성이 있습니다. 즉, 프리폼의 한 영역이 늘어나기 시작하면 변형 경화되고 단단해지며 대신 더 차갑고 두꺼운 영역이 늘어납니다. 잘 통제된 프로세스에서는 상황이 균등해집니다. 그러나 시작 편차가 이미 허용 한계에 도달하면 자체 평탄화 메커니즘에 보상할 공간이 부족해지며 불균형은 불어진 병으로 곧바로 전달됩니다. 이는 다음과 밀접하게 연관되어 있습니다. 블로우 성형 중 벽 두께와 목 형상이 상호 작용하는 방식 , 목 부분의 치수 안정성이 신체의 나머지 부분이 얼마나 균등하게 늘어날 수 있는지를 결정하기 때문입니다.

완성된 병에 무엇이 나타나는지

가장 눈에 띄는 증상은 병이 기울어지는 현상입니다. 탄산 음료병은 특히 민감합니다. 일단 압력이 가해지면 한쪽의 얇은 벽이 반대쪽보다 더 많이 팽창하고 평평한 표면에 똑바로 세워져 있는 동안에도 병이 기울어집니다. 근본 원인이 프리폼 자체의 업스트림에 있기 때문에 소매점 선반에서 쉽게 발견할 수 있고 충진 라인 문제로 설명하기 어려운 결함입니다.

눈에 잘 띄지 않지만 비용이 더 많이 드는 것은 운송, 적재 또는 낙하 테스트 중에 나중에 표면화되는 구조적 결함입니다. 부분적으로 얇은 벽은 지나가는 병의 약점이 되며, 균일한 벽으로 구성된 병이 문제 없이 흡수할 수 있는 응력으로 인해 균열이나 파열이 발생하는 곳이 바로 이곳입니다. 당사에 포장된 제품의 경우 30mm PET 프리폼 유사한 짧은 몸체 형식의 경우 해당 길이의 공차 범위가 이미 가장 빡빡하기 때문에 이는 더욱 중요합니다.

명확성도 저하될 수 있습니다. 프리폼 벽 전체의 불균일한 냉각은 불균일한 수축을 일으키고, 이러한 불균일성은 나중에 일관되지 않은 연무 또는 블로운 병의 국부적인 백화로 나타나는 경우가 많습니다. 이는 검사 시 처음에 두께 차이를 야기한 것과 동일한 열 불균형으로 추적되는 외관상 결함입니다.

라인에 도달하기 전에 잡기

수정은 추측이 아닌 측정에서 시작됩니다. 주입 라인의 실시간 벽 두께 센서는 전체 교대조의 출력이 이미 생산된 이후가 아니라 진행 과정에서 드리프트를 포착합니다. 눈에 보이는 결함을 기다리지 않고 정기적인 코어 및 캐비티 정렬 검사와 함께 사용하면 편차가 애초에 공차 한도에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다.

구매자의 경우 실질적인 시사점은 공급업체가 통제한다고 주장하는 것뿐만 아니라 실제로 측정하는 것이 무엇인지 물어보는 것입니다. 특정 금형 및 캐비티 번호와 연결된 프리폼 원주 주변의 여러 지점에서 벽 두께 데이터를 표시할 수 있는 공급업체는 가정이 아닌 증거를 바탕으로 작업하고 있습니다. 그러한 종류의 문서는 들어오는 품질 점검의 일부로 요청할 가치가 있습니다. PET 프리폼 품질 확인에 대한 자세한 가이드 배송품이 공장에서 출고되기 전에 확인해야 할 사항이 간략하게 설명되어 있습니다.